Linea completa per nastri non sinterizzati ad uso idraulico

La linea per la produzione di nastri in PTFE ad uso idraulico è così composta:

• Buratto miscelatore: La macchina viene utilizzata per miscelare opportunamente le polveri e gli additivi, ottenendo così, dopo un certo periodo di tempo, un prodotto amalgamato e con una consistenza pastosa, pronto per gli step successivi di lavorazione. Durante la lavorazione la botte compie delle oscillazioni verso l’alto e verso il basso in modo tale da miscelare al meglio i componenti.
• Forno stabilizzatore: La macchina ha il compito di stabilizzare le molecole di PTFE, a seguito della lavorazione precedente, in modo tale da ottimizzare le caratteristiche del materiale, rendendolo idoneo alle lavorazioni successive.
• Preforma: La macchina ha il compito di compattare il blend di polvere e additivi, ottenendo così un cilindro dalle dimensioni desiderate, atto ad essere trasformato dalle successive lavorazioni di estrusione.
• Estrusore verticale/orizzontale: La macchina ha la funzione di estrudere la carota ottenuta dalla preforma, dando al prodotto la forma desiderata in ragione della filiera. Viene data la possibilità di scegliere una disposizione verticale od orizzontale della macchina a seconda delle esigenze di ingombro.
• Calandra: La macchina ha la funzione di eseguire la lavorazione di laminazione del prodotto ottenuto dall’estrusione, qualora si decida di ottenere un film di spessore desiderato. La macchina è controllata elettronicamente in C.A. con inverter vettoriali.
• Forno di essicazione: La macchina ha lo scopo di eliminare dal prodotto additivi ed oli (i quali possono essere riciclati). Può lavorare singolarmente, con controllo in velocità, oppure in linea con la calandra, con controllo in coppia. La tecnologia di riscaldo è ottenuta mediante l’utilizzo del sistema “infrared”.
• Forno di stiratura: Il prodotto ottenuto, prima di passare alle fasi successive, necessita di essere sottoposto ad un ulteriore trattamento termico, atto a stabilizzarne le proprietà finali, permettendo inoltre una riduzione dello spessore. L’operazione di stiraggio permette di ottenere in uscita un prodotto che presenta una lunghezza maggiorata fino a 12 volte, rispetto alla lunghezza iniziale. Il controllo di stiratura è elettronico, e la tecnologia di riscaldo è di tipo “infrared”.
• Taglierina manuale F260/280: È la macchina terminale della linea di produzione. La taglierina svolge il nastro precedentemente avvolto sulla bobina, esso, attraverso l’utilizzo di apposite lame, viene tagliato in strisce della larghezza desiderata, le quali, a loro volta, vengono avvolte su rotolini. A metratura raggiunta, avviene lo scambio tra l’albero che porta i rotolini ormai pieni, con l’albero portante i rotolini vuoti, in modo tale che l’operatore possa eseguire le operazioni di scarico e carico senza interruzione della produzione.
• Taglierina automatica: La macchina svolge le stesse operazioni descritte al punto precedente, con la differenza che le operazioni sono completamente automatizzate: taglio, avvolgimento e confezionamento.

Estrusori verticali ed orizzontali tipo RAM

La macchina verticale, in versione idraulica, è studiata per poter essere posizionata su un soppalco in modo da ottenere l’estruso sinterizzato in posizione verticale e di lunghezze adeguate. Le zone di sinterizzazione sono 5 e vengono controllate da PLC tramite pannello di comunicazione HMI posizionato in prossimità della postazione di lavoro. Le parti della macchina adibite all’estrusione, al piatto rotante ed all’alimentazione delle polveri sono totalmente chiuse da pannelli con inserti in Lexan. Possibilità di personalizzazione delle macchine con diversi tonnellaggi di spinta.

Estrusori verticali ed orizzontali per tubi a parete sottile

Macchine idrauliche in configurazione sia verticale che orizzontale, adatte alla produzione di tubi in PTFE a parete sottile. La produzione standard comprende estrusori verticali in grado di estrudere tubi fino ad un diametro massimo di 4” ed estrusori orizzontali in grado di estrudere tubi fino ad un diametro massimo di 1”.

Linee di corrugazione per tubi in PTFE mod. CRM1/CRM2

Linea completa per la corrugazione di tubi in PTFE sinterizzato a parete sottile. La linea è composta dai seguenti gruppi: svolgitore rotante, traino di mandata, forno di riscaldo, banco di formatura (con secondo traino di uscita), avvolgitore statico. La produzione standard comprende 2 diverse linee: linea CRM1, in grado di corrugare tubi fino ad un diametro massimo di 1” e linea CRM2, in grado di corrugare tubi fino ad un diametro massimo di 2”.

Calandre di laminazione per film di PTFE

Macchina adatta alla laminazione di film di PTFE a rulli sovrapposti.

• Motorizzata da motore asincrono controllato in velocità.
• Rulli temprati e rettificati con inserto resistenze termoregolate.
• La struttura è completamente carenata da protezioni meccaniche con relativi micro.
• La regolazione in apertura/chiusura dei rulli è manuale e tramite misuratori a comparatore l’operatore può controllarne lo spostamento.
• Rulli dotati di punti di lubrificazione forzata dei cuscinetti.
• Azionamento in armadio a pulpito con pulsantiera di comando a leggio.

Buratti miscelatori per polveri

Buratto verticale montato su sedia basculante dotato di botte ottagonale in acciaio inox con all’interno deflettori per facilitare la miscelazione dei componenti. Movimentazione di carico/scarico ottenuta da centrale idraulica, rotazione della botte tramite moto-riduttore dotato di coppia di pulegge con cinghie e controllato da inverter, potenziometro di velocità, temporizzatore di ciclo. L’apparecchiatura elettrica è chiusa in un armadio a bordo macchina. Il buratto miscelatore, a richiesta, può essere fornito anche con ribaltamento manuale, con le medesime caratteristiche. La botte inoltre può essere rotonda.

Linea per nastri espansi biassiali per settore cavi/filtrazione/waterproof

Linea completa per la produzione di nastri espansi, monoassiali o biassiali, in PTFE per il settore dei cavi elettrici, delle membrane e della filtrazione/waterproof. Possibilità di personalizzare la linea a seconda delle esigenze del cliente.

Forno per nastro di PTFE espanso tipo ‘Flangiflon’

Il ‘Flangiflon’ è una guarnizione in PTFE espanso prodotta attraverso un’estrusione monoassiale. Il successivo passaggio nel forno fa acquisire al PTFE elevate proprietà di tenuta.